Pavimenti industriali per il settore della logistica e GDO
Logistica e GDO
Perché siamo il partner ideale per il settore della logistica e GDO?
Perchè Recodi crea pavimenti per spazi ampi e funzionali.
Perchè la Logistica e GDO - incluse le aree esterne e le celle frigorifere- rappresentano il banco di prova per realizzare pavimentazioni industriali altamente performanti.
Perchè i nostri pavimenti sono adatti a movimentazione e stoccaggio di notevoli quantitativi di merce, magazzini intensivi e traffico elevato di carrelli elevatori, carichi puntiformi e dinamici, ampie superfici.
Occuparsi di logistica, nella maggior parte dei casi, significa gestire magazzini intensivi con alte scaffalature necessarie per lo stoccaggio degli elevati volumi di merci, aree che sono caratterizzate da un traffico intenso di carrelli elevatori a grande altezza con ruote dure (vulkollan e nylon).
In questi ambienti la pavimentazione rappresenta il “piano di lavoro”, sottoposto sia a carichi puntiformi, dovuti alla presenza degli scaffali, che a carichi dinamici dati dal transito di mezzi per il carico e scarico delle merci.
Con un’esperienza consolidata in oltre 50 anni, Recodi è il partner ideale della GDO e del settore logistica nel progettare pavimentazioni in calcestruzzo o in resina tecnologicamente avanzate, in grado di rispondere con soluzioni efficaci a tutte le principali problematiche.
Con un’esperienza consolidata in oltre 50 anni, Recodi è il partner ideale della GDO e del settore logistica nel progettare pavimentazioni in calcestruzzo o in resina tecnologicamente avanzate, in grado di rispondere con soluzioni efficaci a tutte le principali problematiche.
- Resistenza alle sollecitazioni e alla movimentazione dei carichi: le pavimentazioni Recodi progettate e realizzate in previsione dei cicli di carico e scarico, e delle continue sollecitazioni provocate dal passaggio di muletti, raggiungono un coefficiente di sicurezza doppio o triplo rispetto agli standard richiesti. Il manufatto che si ottiene è quindi del tutto “fuori fatica”.
- Planarità controllata: la normativa impone alle aziende logistiche di avere pavimentazioni con elevata planarità ovvero prive di irregolarità, sia convesse che concave.
- È fondamentale che l’inclinazione cui sono sottoposti i carrelli sia ridotta al minimo e che l’operatività all’interno delle corsie e in prossimità degli scaffali sia efficiente, per garantire l’integrità di mezzi, scaffalature e merci. Recodi si avvale della vibrostenditrice Laser Screed che, grazie al controllo laser computerizzato, permette di mantenere un’alta planarità durante tutta la fase di posa del calcestruzzo.
A seconda della destinazione d’uso dell’area e del tipo di movimentazione e stoccaggi, la planarità delle pavimentazioni deve rispettare precise normative di riferimento. Tra le più note citiamo la UNI 11146:2005, DIN 15185, DIN 18202-2005 e la UNI EN 15620-2009. - Assenza di giunti: i giunti di contrazione sono un punto critico in termini di sicurezza, perché il continuo sollecito dovuto al transito di carrelli elevatori innesca il degrado e la rottura del giunto stesso. La tecnologia messa a punto da Recodi per pavimenti senza giunti riduce notevolmente i costi di manutenzione relativi sia alla pavimentazione stessa, sia ai mezzi di movimentazione (carrelli elevatori e transpallet) e agevola il flusso delle merci.
- Resistenza superficiale all’abrasione: la pavimentazione deve avere uno strato superficiale in grado di resistere all’usura e all’abrasione provocate dall’elevato traffico, perciò vengono applicati spolveri indurenti al quarzo con gradi di finitura più o meno ruvidi.
- Finiture antiscivolo, impermeabili e anti-olio: vengono utilizzate da Recodi per migliorare la sicurezza degli addetti ai lavori ed agevolare la motricità dei veicoli impiegati, evitare che il calcestruzzo si impregni di liquidi e oli.
- Segnaletica: per favorire l’ordine e la suddivisione delle aree di lavoro vengono realizzati a pavimento simboli conformi, mediante verniciatura di differenti colorazioni. Il flusso di mezzi e di pedoni verrà così regolamentato.
La “Logistica del Freddo”
Recodi progetta e realizza pavimentazioni per ambienti che raggiungono temperature di -35°C. Qui le merci stoccate e movimentate -generalmente derrate alimentari, prodotti surgelati o medicinali- richiedono specifici metodi di conservazione.
Ogni prodotto fa parte della cosiddetta “catena del freddo” (dalla lavorazione della materia prima al consumo finale), il cui scopo è mantenere una temperatura ottimale per consentire alle merci di serbare inalterate le loro qualità. I magazzini di questo settore sono refrigerati e possono avere aree/celle ad atmosfera controllata o con temperature differenti a seconda della tipologia di articolo stoccato.
Che sia in calcestruzzo o con un rivestimento in resina, il pavimento dovrà essere in grado di resistere alle basse temperature e ad eventuali shock termici, mantenendo invariato il suo aspetto e le sue proprietà.
Ogni prodotto fa parte della cosiddetta “catena del freddo” (dalla lavorazione della materia prima al consumo finale), il cui scopo è mantenere una temperatura ottimale per consentire alle merci di serbare inalterate le loro qualità. I magazzini di questo settore sono refrigerati e possono avere aree/celle ad atmosfera controllata o con temperature differenti a seconda della tipologia di articolo stoccato.
Che sia in calcestruzzo o con un rivestimento in resina, il pavimento dovrà essere in grado di resistere alle basse temperature e ad eventuali shock termici, mantenendo invariato il suo aspetto e le sue proprietà.
Conosciamo bene i problemi che si possono presentare nelle importanti e delicate attività di logistica e siamo lieti di mettere tutta la nostra esperienza a disposizione del cliente sia per la realizzazione di nuove pavimentazioni che per il ripristino di pavimenti obsoleti o con problemi di planarità.
Scopri i pavimenti più utilizzati per il settore della Logistica e GDO!
Aree di intervento
- Magazzini tradizionali
- Magazzini automizzati e robotizzati
- Corridoi di traffico
- Aree di carico e scarico
- Linee di stoccaggio
Cosa facciamo per i nostri clienti?
Akno Group - Italia
Recodi ha realizzato le pavimentazioni industriali del nuovo Centro Logistico a Telgate (BG), per un totale di oltre 60.000 mq.
La richiesta del cliente
AKNO Group - Italia si rivolge a Recodi per la progettazione e la realizzazione di pavimenti per magazzini interni e anche per l'area esterna.
L' esigenza della committenza di pavimentazioni resistenti ai carichi pesanti unita ad un’ottimizzazione delle tempistiche di realizzazione è stata risolta grazie all’esecuzione di ampi campi di getto da 1.600 mq.
La nostra soluzione
Per l’interno degli immobili A,B,C adibiti all’area logistica, Recodi ha progettato un pavimento in calcestruzzo a grandi campiture, dimensionato in funzione dei carichi dichiarati dal committente e posato con vibrostenditrice Laser Screed per ottimizzare tempistiche e prestazioni. Mentre per l’area esterna, si è optato per una pavimentazione industriale resistente ai cicli di gelo e disgelo e all’azione degli ioni di cloruro.
Paganella
Recodi ha realizzato le pavimentazioni industriali del nuovo Centro Logistico Valdaro 3 a Mantova di Paganella S.p.a., per un totale di oltre 50.000 mq.
La richiesta del cliente
Paganella S.p.a. si rivolge a Recodi per la progettazione e la posa dei pavimenti dei magazzini. Il Magazzino A necessita di pavimentazioni capaci di garantire elevati livelli di pulizia con pochi giunti e ben sigillati che impediscano l’annidarsi di sporco e batteri, mentre per il Magazzino B la primaria necessità richiesta è la resistenza all’elevata movimentazione di merci. A completare la richiesta c’è anche la realizzazione di una pavimentazione per l’area esterna, adiacente al binario ferroviario che costeggia il polo logistico, resistente ai carichi pesanti.
L' esigenza della committenza di pavimentazioni resistenti ai carichi pesanti unita ad un’ottimizzazione delle tempistiche di realizzazione è stata risolta grazie all’esecuzione di ampi campi di getto da 1.600 mq.
La nostra soluzione
Per far fronte alle necessità richieste per i magazzini e per l’area esterna, Recodi ha progettato un pavimento in calcestruzzo RECOLESS con pochi giunti di contrazione, soluzione che permette un’usura minore conseguente alla movimentazione di merci e una bassa probabilità che lo sporco ed i batteri proliferino. La posa della pavimentazione è avvenuta con una vibrostenditrice Laser Screed.
Tigros
Recodi ha realizzato i pavimenti nella nuova piattaforma logistica dei prodotti freschi di Tigros con sede a Cassano Magnago (VA), per un totale di 29.000 mq.
La richiesta del cliente
Tigros si rivolge a Recodi per la realizzazione di pavimentazioni con manutenzioni minime, resistenti a un alto traffico di carrelli elevatori con ruote dure e gommate e con un’elevata planarità, in previsione dell’installazione di numerose scaffalature per lo stoccaggio di prodotti alimentari.
La nostra soluzione
Recodi ha proposto pavimenti in calcestruzzo RECOLESS per le aree interne. La pavimentazione non prevede giunti di contrazione e sfrutta la tecnologia Laser Screed con conseguente restringimento dei tempi di posa e l’ottenimento di una pavimentazione con maggiore resistenza.
Decathlon
Recodi ha realizzato le pavimentazioni interne ed esterne del polo logistico di Decathlon di Brandizzo (TO), per un totale di 26.000 mq.
La richiesta del cliente
Decathlon aveva la necessità di realizzare pavimenti interni di elevata planarità che fossero resistenti al traffico dei veicoli industriali e che richiedessero una manutenzione minima, riducendo in tal modo i costi e migliorando al contempo la sicurezza dei propri magazzini.
La nostra soluzione
Recodi ha proposto il proprio prodotto RECOLESS, una pavimentazione senza giunti che soddisfaceva i requisiti di Decathlon: elevata planarità, resistenza al traffico e riduzione dei costi di manutenzione.
Tecta Costruzioni
Recodi ha realizzato i pavimenti del nuovo polo logistico di Dosson di Casier (TV) di Toyota Tsusho, per un totale di 9.794 mq.
La richiesta del cliente
La committenza ha richiesto pavimentazioni che garantiscono sicurezza e velocità nelle movimentazioni, resistenza a carichi elevati e scarsa manutenzione.
La nostra soluzione
Recodi ha sviluppato coi propri tecnici un progetto che ha compreso l’analisi dell’area di intervento, la progettazione del mix-design del calcestruzzo e dell’armatura ed una realizzazione a regola d’arte. Le soluzioni proposte e adottate sono state pavimenti senza giunti Recoless nelle aree interne, pavimento in calcestruzzo per esterni nell’area delle baie di carico, rivestimento multistrato Recosint RVN nel locale carica muletti.